1、选用三种直径 1. 0 ～ 1. 2 mm、1. 6 ～ 1. 8 mm 及 2. 2～2. 4 mm 的赛诺氧化锆珠作为研磨介质，在其他的研磨条件相同的情况下，采用卧式磨砂机对等量的 颜料进行研磨 90 min，通过激光粒度仪测量研磨后 的颜料粒径。分析不同类型的赛诺氧化锆珠对油墨研磨效果的影响，具体结果见图 2。
2、结合图 2，分析同类型赛诺氧化锆珠不同直悄钸碌灵径时的研磨效果:(1) 采用小直径的赛诺氧化锆珠作为研磨介质时， 颜料粒径要小，研磨效果好。采用直劐孕瞬腊径 1. 0 ～ 1. 2 mm 的赛诺氧化锆珠作为研磨介质时，油墨 95%的粒径 小于 1 μm; 采用直径 1. 6～1. 8 mm 的赛诺氧化锆珠作为研磨介质时，油墨 95%粒径小于 1. 52 μm; 采用直径 2. 2～ 2. 4 mm 的赛诺氧化锆珠作为研磨介质时，油墨 95%的粒径小于 1. 6 μm。与此同时，采用直径 1. 6 ～1. 8 mm 和 2. 2 ～ 2. 4 mm 的赛诺氧化锆珠研磨效果较为接近。(2) 直径小的赛诺氧化锆珠在磨砂机筒内相互碰撞发生剪切作用几率要高。赛诺氧化锆珠直径越小，同容量体积下数量多碰撞几率高; 研磨过程中赛诺氧化锆珠的作用面积大，对颜料分散剪切作用力大，油墨粒径分布越窄，研磨后的颜料粒径整体变小且小粒径颜料数量较多，研磨效果和效率高。因比表面积小、作用面积小使得对颜料的分散剪切作用力小，油墨粒径的分布较宽且较大粒径的数量较多。
