1、预防滑丝 和断丝。滑丝指夹具在预应力张拉后,夹片“咬不住”钢绞线,钢线出现滑动,达不到设计张拉值。出现滑丝的主要原因有钢绞线锈蚀严:重或表面有油污，杂物,工作夹片尺寸偏差大等。
2、断丝指张拉钢纹线和钢丝时，夹片将其“咬断”,即齿痕较深,在夹片处断丝。出现断丝的原因主要有钢绞线受到机械损伤或钢绞线之间相互纠缠而发生受力不均。为了预防滑丝和断丝超标,应采取以下措施:
3、夹片的硬度除了检查出厂“合格证外,在现场应对其进行外观、硬度等指标进行检验:2)钢纹线的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容,如偏差超限。质量不稳定,应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。钢绞线在运输及下料安装等施工过程中要注意保护，以免受到损伤:
4、滑丝炝里谧艮断丝若不超过规范允许数量,可不予处理,者整束或大量滑丝和断丝,应将错头取下，检验并更换钢束重新张拉。此外,为了保证张捷嗳必凋拉质量,预应力施工前须对预应力材料的锚固性能进行检验。波纹管漏浆堵管的防治。波纹管漏浆堵管是指用通孔器检查预应力孔道时发现管内有堵塞或在混凝土浇筑前，管道内先置的预应力钢束抽拉不动。波纹管漏浆堵管产生的可能原因有:
5、波纹管接头处脱开漏浆,流入孔道:2)波纹管破损漏浆或在工地存放、施工过程中被踩、挤、压瘪:
6、混凝土浇筑过程中，振动棒与波纹管相接触。使波纹管咬口开裂或磨损冲击开洞,致使浆体进入管内。波纹管漏浆堵管的防治措施有:1)使用波纹管作为索管的,管材必领具备足够的承压强度和制度，破损管材不得使用:
7、波小絮扬片纹管连接应根据其号数,选用配套的波纹管,连接时两端波纹管必须拧至相当的位置,然后用胶布或防水布将接头缝隙封闭严密:3)浇筑混凝土开始后,在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏墩伛荨矧通,如采用预置预应力索的措施，则应不时拉动预应力钢绞线或钢丝束，在混凝土浇筑结東后再进行- - 次通孔检查,如发现堵孔,应及时疏通:
