渗氮工艺到2003年才刚刚出现100年。它不像渗碳等工艺那样古老，不过，它也许是（从化学角度来说）所有的热化学表面处理工艺中最简单的之一。
我们来讨论一下在渗氮工艺过程中可能出现的一些问题。有必要对工艺方法进行分析，包括气体渗氮、稀释渗氮，盐浴渗氮或等离子渗氮。
本篇讨论将主要集中在与气体渗氮工艺有关的问题上。
为达到表面清洁的目的而进行表面处理，是气体渗氮的主要问题之一。预先清理钢制部件表面的重要性怎样强调都不为过。表面清洁度是一个强制性的要求，是工艺能否成功的一个首要条件。表面污染的形式有很多。如果在渗氮工艺之前消除了表面污染，我们就能专心地解决工艺上海联通方面的问题。
氨的离解：如果在工艺温度下没有发生氨的离解，就要检查一下检查一下液氨储存系统的容量，并切换到装得最满的液氨储罐。
表面变色：原因通常是存在着氧、空气或表面污染物，它们在工艺过程中侵入了工件或炉料支承炉具的表面。
渗氮层剥落：如果看出现剥落，这通常表明部件表面发生了脱碳。
橘皮现象：钢的渗氮表面能够看到随机分布的“麻点”。这个问题可能同样与存在表面脱碳有关。
渗氮层龟裂：通常是存在着网状氮化物的现象。
表面起皮：可能是部件表面存在污染物的直接结果
渗氮层碎裂：通常是芯部硬度低，无法支承渗氮层。
如今，对于炉气氮势的测量，普遍采用热导型的探头进行控制，然而却存在加热和保温的问题，出现环境温度过低导致输出不正常的故障。然而，对于复杂的氮势控制，华敏测控的激光氮势分析仪，以外壁“发射-接收”结构，半开放式光路，从根本上解决富氨炉气导致的管路堵塞、腐蚀、污染等现象对普通传感器的影响。
渗氮工艺也许是如今最容易让人产生误解的热化学表面处理工艺之一，通过不断地改善工艺控制，才能减少产品缺陷。
