1、铸造制备。 这个公益过程主要包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。将配制好的原材料，在煤气炉或者电炉中熔炼，熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。同时，为了保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或者热顶铸造法，进行多模铸造。紧接着，就是均热，目的是使得铸造状态的金相组织均匀化。
2、挤压成型。 挤压成型是指在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行，生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。
3、热处理。 铝合金门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金，通过不同的淬火和时效制度，使得型材得到应有的力学性能，热处理就是高温成型后快速冷却及人工失效。
4、表面处理。 铝合金门窗型材的表面处理，大多使用阳极氧化，使得型材表面为银白色，表面处理可以有效增强型材外表美观度，并延长其使用寿命，阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
